直縫鋼管與無縫管生產工藝的表面數值對比

直縫鋼管生產焊接工藝為高頻焊接與埋弧焊接兩種工藝

1.直縫鋼管高頻焊工藝為：
根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。也就是說焊縫與鋼管的表面是平行的，不會高于或者低于鋼管表面。

2.直縫管埋弧焊工藝為：
埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。由于埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等制造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。

以上工藝差別也就表示了埋弧焊焊縫會高于鋼管的表面，焊縫強度上要遠遠高于高頻焊工藝。（河北美德鋼管制造有限公司專業生產此類大口徑厚壁直縫管。）

二、無縫鋼管的生產工藝為：

無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。這也就是說無縫鋼管不存在焊縫的強度表現，無縫鋼管是圓鋼穿孔一次成型的生產工藝。但是無縫鋼管的缺陷就存在與他的生產工藝上。

現在最先進的無縫鋼管生產工藝也會出現鋼管偏壁的情況，但直縫鋼管是用平鋼板或者卷板切段后生產而成是不存在偏壁現象的。偏壁現象會導致部分鋼管管體受力不均勻，從而極易產生局部破裂現象。而直縫鋼管的受力是均勻的。